1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改進方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
3.縮短充填時間；
4.改變充填模式；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查合金成分；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
2).容易裂痕
原因：1.收縮應力；2.頂出或整緣時受力裂開。
改進方式：
1.加大圓角；
2.檢查是否有熱點；
3.增壓時間改變(冷室機；
5.增加拔模角；
6.增加頂出銷；
7.檢查模具是否有錯位、變形；
8.檢查合金成分。
3).容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改進方法：流道截面積勿急遽變化。
4).容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改進方法：
1.適當的慢速；
2.檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減；
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於蕞后充填的地方；
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。
5).容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改進方法：
1.提早切換為高速；
2.縮短充填時間；
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；
4.檢查模具強度是否足夠；
5.檢查銷模裝置是否良好；
6.檢查是否夾雜氧化層。
